無結(jié)焦技術(shù)
公司通過多項(xiàng)專利技術(shù)和專有技術(shù)等特殊設(shè)計(jì)，改變了物料受熱條件和運(yùn)動方式，獨(dú)有熱分散技術(shù)從根本上杜絕了形成結(jié)焦所需的環(huán)境條件，同時完成動態(tài)均勻受熱和快速裂解，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了無結(jié)焦連續(xù)高效穩(wěn)定運(yùn)行。
熱氣密技術(shù)
公司創(chuàng)新研發(fā)了將“工藝+結(jié)構(gòu)+物料”相結(jié)合的專有密封技術(shù)，控制工作壓力始終穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線連續(xù)進(jìn)出料下的穩(wěn)定動態(tài)密封。
防聚合技術(shù)
公司自主研發(fā)的防聚合工藝及技術(shù)，根據(jù)氣相產(chǎn)物沸點(diǎn)的不同，運(yùn)用氣液混流工藝，將氣相產(chǎn)物溫度迅速降低至設(shè)計(jì)溫度，同時實(shí)現(xiàn)氣液產(chǎn)物的快速分離，降低了聚合反應(yīng)的幾率，提高了油收率，保證了生產(chǎn)線的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
熱解關(guān)鍵要素最優(yōu)匹配技術(shù)
公司設(shè)計(jì)、制造的標(biāo)準(zhǔn)單套熱解設(shè)備包含了近萬個技術(shù)參數(shù)，通過對供熱溫度、導(dǎo)熱面積、熱傳導(dǎo)效率、工作壓力、停留時間、防聚合工藝等一系列熱解技術(shù)關(guān)鍵要素進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)并進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了熱解設(shè)備在安全、環(huán)保前提下的工業(yè)連續(xù)化運(yùn)行。
低溫催化裂解技術(shù)
公司研制的催化劑適應(yīng)性強(qiáng)、活性高、成本低，具有擇形催化作用，能抑制深度裂化，降低了裂解反應(yīng)活化能、縮短裂解反應(yīng)時間，從而節(jié)約能源、增加裂解效率、提高油品得率及產(chǎn)品品質(zhì)，避免環(huán)境污染。
組合式煙氣凈化技術(shù)
公司創(chuàng)新研發(fā)了將急冷工藝 專用脫硝工藝 脫硫工藝 吸附工藝相結(jié)合的專有組合式煙氣處理技術(shù)，具有凈化效率高、凈化效果好等特點(diǎn)，對顆粒物、硫化物、氮氧化物等污染物凈化處理，外排煙氣中相關(guān)污染物排放指標(biāo)符合所有項(xiàng)目所在地最嚴(yán)格的排放指標(biāo)要求。
全密閉技術(shù)
固體產(chǎn)物在密閉設(shè)備及管路中輸送，在可能出現(xiàn)粉塵泄漏的部位配有微負(fù)壓收塵裝置，確保無粉塵泄漏。物料的裂解裂化、油氣收集及不凝可燃?xì)廨斔腿渴窃诿荛]設(shè)備及管路中完成，避免泄漏的出現(xiàn)。
專有控制技術(shù)
整套裝備采用PLC DCS自動化智能控制系統(tǒng)，對每個單體設(shè)備、工藝控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、采集、顯示、計(jì)算、處理并發(fā)出相應(yīng)的指令，自動糾偏、自動報(bào)警，真正實(shí)現(xiàn)智能化安全操作。
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